主要利用波紋管的獨特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的不銹鋼管經(jīng)高壓、高溫模壓而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向唯一功能。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導(dǎo)致管道損壞的場所。利用波紋管的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。該產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)壁光滑，經(jīng)實際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹。基本可以免除有效運動期內(nèi)的維修。在補償器的技術(shù)上進行了改進，設(shè)計，制造不銹鋼減震器，對阻尼彈簧，橡膠減振墊組合使用，克服其缺點，具有復(fù)合隔振降噪，固有頻率低，隔振效果好，對隔離固體傳聲，尤其是對隔離高頻沖擊的因體傳聲更為優(yōu)越。是積極，消極隔振的理想產(chǎn)品。不銹鋼補償器可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

波紋補償器中的拉桿和鉸鏈板、萬向環(huán)等其它連接部件的選擇需要按照金屬補償器所能承受的壓力推力和工作條件進行選擇。

導(dǎo)流筒的設(shè)置，當(dāng)波紋補償器的工作溫度高于不銹鋼波紋管材料所允許的溫度使用范圍時，需要在導(dǎo)流筒好不銹鋼波紋管之間的環(huán)形空間中間填充和工作介質(zhì)溫度想適應(yīng)的隔熱材料，需要注意的是隔熱材料必須要和導(dǎo)流筒或者端部的端管固定。

在工作介質(zhì)中如果有含有粉塵之類的需要在導(dǎo)流筒的開口處安裝設(shè)置防塵裝置。防塵裝置通常和導(dǎo)流筒或端管在一起固定。

當(dāng)管道的工作介質(zhì)為液體或者是蒸汽并且是向上方流動的時候，金屬補償器的導(dǎo)流筒應(yīng)該設(shè)置排液孔。

在安裝后進行系統(tǒng)壓力試驗后才能將安裝附件松開。

耐壓性能：首先波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該有符合各項要求的耐壓性能，并且需要在規(guī)定的壓力和時間范圍內(nèi)保證無泄漏現(xiàn)象。

然后是波紋補償器上面的結(jié)構(gòu)部件沒有明顯的變形，不銹鋼波紋管沒有出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象。

對于無加強的U型波紋管在試驗壓力下的波距需要和加壓前的波距進行相對比，最大變化率需要大于百分之十五。

密封性能：波紋補償器在用于可燃流體的介質(zhì)管道中或真空度高于0.085Mpa的設(shè)計壓力下應(yīng)該保證不泄露。

疲勞性能：波紋補償器的疲勞性能首先需要符合應(yīng)有的各項規(guī)定。圓形不銹鋼波紋管的試驗循環(huán)次數(shù)需要大于在設(shè)計時疲勞次數(shù)的兩倍。矩形金屬波紋管在試驗循環(huán)次數(shù)的時候只需要大于當(dāng)時設(shè)計疲勞次數(shù)就可以。